高粘度齿轮泵的发展方向
发布时间 2014-09-18 来源 -
【360泵阀英才网讯】这些年高粘度齿轮泵的构造发生了结构性的改变。以物料强行光滑整体式内置滑动轴承为首要特征的很多新技术、新材料、新工艺的归纳运用使齿轮泵的运用规模越来越广泛，特别是在高温、高压的熔融聚合物运送等场合齿轮泵几乎是其他容积式泵无法替代的。高粘度齿轮泵已成功运用于维尼纶、腈纶、聚酯切片、粘胶纤维等多个职业。 当前看来在低温低压的一般高粘度场合运用多齿差内啮合摆线齿轮泵较为理想。其自动齿轮为爪式圆弧曲线的内齿轮，从动齿轮嵌入其间为特别摆线齿廓分别为11齿和8齿，中心用月牙板离隔。该泵构造极为紧凑、流量大、噪声小、功率高且能在较大规模内习惯介质粘度的改变。 高精度硬齿面齿轮、齿轮与轴整体加工并悉数进行精细磨削及抛光，东西钢制成的整体式滑动轴承端面开卸荷槽，并将高压物料引至轴承合作面光滑降温（相对而言）后终究回到吸入腔。该泵精度、剐度、容积功率以及尺度安稳功能等指标都十分高，适用温度已达450℃、适用压力已达30MPa、适用粘度已达4×l06cP. 除此之外有关高粘度齿轮泵的优化规划或发展方向还有： 1）研制双圆弧齿廓的圆弧齿轮泵作为渐开线齿轮泵的弥补。双圆弧齿形的齿轮齿数少、无根切、磨损小、功率高且不会发生困油表象。 2）用斜齿、人字齿构造替代一般的直齿构造不只可大幅下降流量及压力脉动还具有必定的自洁功能。国外公司乃至已在高温熔体泵中运用人字齿轮。 3）运用带多个精细传感器的电加热夹套替代热媒保温夹套可使泵运转操作更为简化。 4）选用太阳--行星齿轮构造设置多个进出流道以到达平衡径向力的意图，一起还能下降汽蚀发生的杌会。该构造已在小型的纺丝计量泵上选用。 5）归纳选用螺旋密封（迷宫）、机械密封、填料密封等多种形式的密封构造以彻底解决泵走漏疑问（特别是在高真空状态下）. 6）关于有磨粒或强腐蚀性介质等特别场合可考虑两个走漏点的外置轴承齿轮泵，经过特别处置的作业齿轮可一起替代凸轮转子和同步齿轮。 综上所述各种类型的高粘度泵各有其特色和缺憾，但相对来说跟着齿轮泵的不断发展和继续改善以其简略、可靠、高效、低耗、适用面广等很多长处而在高粘度范畴名列前茅的趋势现已越来越显着。
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