【360泵阀英才网讯】 随着市场竞争的更加激烈，铝合金轮毂企业迫切需要通过设备升级，提高设备自动化率，降低单件生产成本，提高人均产值。为此，近日，万丰科技针对摩托车铝合金轮毂铸造成型后割帽口、钻中心孔、钻气门芯孔成功研发了一款全自动摩托车铝合金轮毂钻切一体机。

    摩托车铝合金轮毂一般为重力铸造成型，由于铸造工艺的特性需求，在铝合金摩托车轮毂铸造工艺及模具的设计中帽口和浇口必不可少，而且经铸造成型后帽口和浇口的尺寸相对较大，在热处理和机加工工序前必须要去除。

    对于一般的摩托车铝合金轮毂毛坯，帽口和浇口的体积和质量占到整个毛坯1/3左右，目前采用的人工去除方式工人的劳动强度高，工作噪声大，工作环境差。项目研发的全自动摩托车铝合金轮毂钻切一体机，可以作为摩托车铝合金轮毂铸造无人化的集成系统的组成单元，轮毂通过铸造成型经过冷却，经流水线上分类后进入钻切一体机完成割帽口、钻中心孔、钻气门芯孔加工，再流入后道热处理工艺。

    全自动摩托车铝合金轮毂钻切一体机可同时进行割帽口、钻中心孔、钻气门芯孔集中作业，实现自动上下料、自动加工，无需人工搬运操作，相比传统的人工作业设备，不仅有效降低设备占地面积，减少操作员工，降低人工作业强度，还提升了班产效率，降低设备能耗，大幅提升工厂自动化率和人均产值。为企业改善了员工的作业环境，同时也可以有效解决企业用工荒的难题。单件产品生产周期约35秒，只需1人就可管理3套同样的设备，劳动效率得到有效提升。

    目前，该设备已经进入调试阶段，很快就可以投放市场推广使用。