在用工成本上升、利润空间下降的背景下，浙江工业企业正用“机器换人”方式，探寻转型升级路径。
据
360泵阀英才网了解，从去年开始，浙江全面推进“机器换人”，计划在未来5年，每年实施5000个“机器换人”项目，实现5000亿元投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。
“机器换人”是提高生产效率的有效手段，在国内想富士康，美的等都已经在采用自动化设备来替代人工，但对于整个自动化行业来说，提高效率还需精细管理，在每个环节精打细算，创造最大效益。
浙江艾迪西流体控制股份有限公司是玉环县阀门产业的龙头企业。在业内，艾迪西“管得细”是出了名的。
艾迪西每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，那要花费很大的精力才能追踪到位。因此，公司建立了信息管理体系，实行标准化管理。在车间门口看到，LED大屏上滚动显示每日生产进度，生产设备、产品编号、工序名称、任务数等，一目了然。
走进公司仓库，两台德国进口的智能磁导叉车忙碌地将货物推进叉出。仓库内20组货架林立其中，每组7层，每层30个标准库位。货物的堆放位置，都由智能化控制，达到了使用效率的最优化。
“通过精细管理，企业盈利能力大幅提高，工人数量减少了30%，人均工资提升了20%，企业与员工获得双赢。” 公司副总经理申亚欣说。
