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360泵阀英才网讯】走进浙江海德曼机床制造有限公司的龙门加工车间，笔者看到，车间两旁摆满了各种各样的大型机械装备，车间是恒温恒湿的。据车间工作人员介绍，这些大型机械设备都是数控机床的加工母机，主要生产机床的底架、托板、主轴箱等。
根据企业自身机器换人过程中积累的经验，浙江海德曼机床制造有限公司不断改进生产机床产品的工艺，提高机床在生产加工过程中的机械化水平，尽量减少对人的依赖。
该公司通过技术创新，采用先进结构设计，保证先进精度标准的执行。通过核心关键零部件自主生产体系的建立，保证了产品的可靠性和大幅度降低客户后期的使用成本。同类型的机器设备，浙江海德曼机器制造有限公司的产品不但配置高，价格也很实惠，大约便宜30%左右。
据相关负责人介绍，目前公司产品60%~70%都是用于汽车零部件制造、不锈钢民用加工、铜加工等。来自于市场的引导为公司的发展提供了巨大动力。由在线服务、备件中心、客户应用工程研究、贴近客户覆盖全国的销售和服务网络组成了公司的客户服务体系，从手段和组织机构上保证 “24小时响应，需要时8小时到达客户现场”的承诺，客户满意度不断提升。
此外，浙江海德曼机床制造有限公司还创新营销模式，打造高端数控机床的竞争优势，实现由向客户 “提供机床”到 “提供制造”的转变。以具有自主知识产权的高端数控机床核心技术为基础，打造 “车床专家”的核心竞争力。通过整合传统制造技术（MT）和现代信息技术 （IT)，向客户提供优化和集成了的生产过程相关要素的制造单元。
不贪大求全
浙江海德曼机床制造公司自1993年以仪表车床起家，在不到20年的时间里迅速成长为国内机床行业知名企业。它主要经历了三次重大技术创新活动，使公司的发展迈上了新台阶。新产品开发对该公司的高速发展起到了举足轻重的作用。
从2007年开始，浙江海德曼机床制造有限公司开发直线导轨结构的高速普及型数控车床。线轨数控机床的开发成功，使得该公司在普及型数控机床领域取得了竞争优势。
据公司相关负责人介绍，2010年人均月工资2000多元，到目前5000多元，翻了一番多。随着劳动力成本的逐渐上升，机床价格却越来越低，同行之间恶性竞争严重。
逆水行舟，不进则退。2010年开始，海德曼投入1亿多元开发高端数控机床，于2012年7月实现批量化生产。此次不仅仅是产品技术升级，而是公司生产模式、管理模式的整体转型，形成以单元化模块化生产模式为核心，以数字化制造为支撑的结构转型。
此外，该公司还运用产学研用相结合的技术体系，通过 “做专”达到“做强”。 “专而强”持续的产品创新和企业治理结构转型，使公司的产品、生产、管理、销售等实现了全面提升。机床需求是个性化，不希望做大，只想深耕细作。不走大而全、不精，追求规模的路子。
有关统计显示，转型升级后的浙江海德曼机床有限公司，不仅员工数量没有减少，甚至还略有增加，还在产值上实现了突破。2010年，公司拥有470多人的时候，产值是1亿多元。截至去年年底，公司员工有502人时产值将近3亿元，相当于人均产值60万元。
