【泵阀英才网讯】 各相关部门协作联动，生产制造部门周密安排，12月8日，由华夏阀门加工制造的东方电气津西钢铁项目6台抽汽止回阀产品较原计划提前28天，较调整后计划提前7天顺利完成生产，确保了该项目所有产品能按客户需求12月20日运抵项目现场。

    东方电气津西钢铁抽汽止回阀项目由6只包括DN450——100mm共6个规格的产品组成。今年8月15日，根据客户同意的交货日期并考虑公司对此类产品制造经验不够丰富的特点，综合管理部于9月初给阀门制造部下达了在2015年1月5日完成生产制造的作业指令。

    11月中旬，正当各项工作按计划有条不紊进行时，客户要求这批产品必须按照合同时间12月20日抵达客户现场。根据这种情况，综合管理部向阀门制造部重新下达了12月15日产品完工时间。

    该类产品虽然是华夏阀门第三次生产制造，但属新产品系列，具有加工精度要求高，难度大的特点，必须上加工中心进行制作，费时费力，工作效率低。生产周期一下子缩短了半个月，这让阀门制造部感到了时间紧迫。如果由外扩完成加工中心工序的工作，可以节约时间，但每台阀门产品需付出近5000元的加工费；如果自行完成，有关岗位就必须加班。从节约费用的目的出发，阀门制造部采取了第二种办法。

    为此，阀门制造部调整了生产组织安排，在提前启动水压工装、加工定位工装的自行改制的情况下，强化计划、工序衔接，每天对每个环节的工作进行具体安排，完成后方可下班；对重点、难点工序—加工中心操作人员提出明确要求，取消周末休息时间，并采取激励措施，使加工中心操作人员在11月22日-12月4日的12天中，平均每天加班近3小时，确保了在机加环节提前7天完成产品加工工作。

    与此同时，公司综合管理部密切关注项目进度，积极做好铸钢件和锻热制造部协作件的催交；采购部则加强与供应商的衔接，确保了铸钢件、气电动头、阀门等各类物资的按计划到位，并在时间上略有提前；质管部、技术部与阀门制造部密切配合，现场快速处理解决铸钢件内部气孔、铸钢件本身的质量问题，为项目的提前完成创造了条件。

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