【泵阀英才网讯】1月5日，大港油田自6-33井泵杆断脱。6名员工连续奋战5个小时，油井顺利恢复生产，节约成本9万余元，减少原油损失15吨。一口抽油井的泵杆发生断脱，解决方法主要有两种：一是上修，二是自行实施泵杆打捞。大港油田公司技能专家赵常明细算了这样一笔账。

　　成本对比：一口井进行一次普通的检泵作业，平均上修费用10万元。而打捞一根泵杆平均费用为5000元。

　　占产周期对比：一口井普通检泵作业检修时间为5天，平均产量恢复期为7天。打捞一口井的泵杆需要16个小时，平均产量恢复期为20个小时。

　　其他对比：一是上修井算躺井，必须接受躺井率考核。根据采油厂躺井考核计算方法，每多躺一口井扣罚1000元，每少躺一口井奖励1000元。而捞杆停井不算躺井。二是上修作业要进行大排量洗井，会造成地层污染。捞杆只需要调好掺水量保证地面管线畅通就行，不会造成地层污染。

　　“捞杆虽然累，但是有这么好的效益，再累也值了。”管井工张林的话语代表了一大部分管井工的心声。

　　“因为我们及时打捞断脱的泵杆，躺井率由8.09%下降至2.99%，连续创下历史新低，捞杆成功率高达92%。”管理科李广强说。

　　捞杆是高强度、安全保障要求极高的一项工作，这个作业区员工能高效完成任务，究竟有啥秘诀？

　　第三管理站站长刘广军说，他刚任站长时适逢雨季，一口井因泵杆断脱需要进行作业检泵，但是因为道路被淹，修井队大型车辆无法进入，为此要停井3天。由于产量紧张，员工心急，有人提出用吊车自行打捞的建议。从准备工作到捞杆完工，前后共用了不到8个小时，油井就恢复正常顺利运转了。后来一算经济账，效益比想象得要高。之后，这个管理站便形成有断杆必捞的制度。2014年，这个作业区成功打捞泵杆56井次，成功率高达92%，直接节约成本502万元，减少原油损失2000余吨。

　　如何保持捞杆工作安全长效？这个作业区成立了捞杆作业区操作规程、安全指导小组，收集每次捞杆作业中出现的问题和难点进行分类，并组织技术人员、生产骨干等进行讨论，不断完善和健全“抽油泵杆打捞安全操作规程问题汇编”“泵杆打捞安全作业指导”“泵杆打捞管理考核办法”等配套制度，实现泵杆安全打捞零事故。

　　在泵杆打捞工作中，这个作业区提出了更高标准。

　　首先，尽量选用快提快放的吊车，根据断头情况选用最佳的打捞工具，在确保安全施工的基础上，最大限度地缩短捞杆时间，以减少井液在井筒内的滞留时间，便于及时恢复生产。其次，每个捞杆现场必须铺设彩条布或塑料布，确保提出的泵杆摆放规范，防止泵杆粘上泥土或对井场造成污染。再次，对于捞杆后启井困难的油井，优选处理井筒的方式方法，通过加药、蒸汽及电泵液洗井等措施，减少洗井对油层造成的污染。最后，对连续发现杆断和大于500米井段腐蚀的油井，全井更换泵杆；对发现偏磨的泵杆，除了要延伸更换泵杆之外，还要采取防偏磨措施。

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