【泵阀英才网讯】 近年来，宣达集团为解决产业层次低、参数低、品种规格单一等问题，由低端走向高端，由单一产品走向系统流程装备，并充分利用好快速发展的“工业化和信息化”深度融合的互联网时代，实现了产品科技的提升。

　　“企业的关键工艺设备正在向数控化、智能化方向发展。”宣达集团副总裁龚小龙告诉记者，近年来，宣达积极加快采用虚拟制造、数控技术、加工中心及CAD/CAM/ERP/CIMS等改造传统工艺装备和信息管理中的推广与应用，保证产品制造质量，构筑新的产品优势，让企业加快工艺装备的更新换代，高新技术改造取得了一定成绩。

　　牵头发展系统流程装备

　　记者在采访中获悉，业内第一家省级宣达特种金属材料研究院已完成二期建设，集团子公司江苏奥祺晨集团生产基地建设一期也已竣工投产。一批数控技术、加工中心等改造传统工艺装备和信息管理将进一步在集团子公司推广与应用，信息化应用从单项迈向集成日渐成熟。

　　近年来，宣达集团持续稳步发展，跻身浙江省首批系统流程装备产业技术创新综合试点企业，并获省重点企业研究院、省著名商标（复审）、浙江区域品牌、市专利示范企业、县功勋企业等殊荣。在技术创新方面稳步前进，先后研制成功长轴超高温浓硫酸液下泵、耐海水蝶阀等新产品，截至目前拥有国家专利76项。

　　“过去依靠低价竞争保持高速增长的时代已经一去不复返了，产业集群优势在逐渐丧失，低速增长常态化，竞争力不断下降，面临着一系列的挑战和压力。”龚小龙深有体会地说，如今只有把握好“省级系统流程装备产业基地”这个千载难逢的大好机遇，企业才能实现“成功脱轨”。

　　把握两化深度融合契机

　　以“工业化、信息化”两化深度融合的契机大力研发智能系统、芯片软件等方面产品，通过“信息化、智能化、成套化”武装传统泵阀产业，才能拓展全新的市场空间。面对当前泵阀企业订单量减少、国内市场萎缩、银根收紧、外部竞争等。泵阀企业要实现“成功脱轨”，还必须在转型升级上下足功夫、做足文章。

　　宣达集团一直坚持科技引领未来，在行业内率先建立首个民营耐腐蚀特种金属材料研究院（浙江省宣达耐腐蚀特种金属材料研究院），于2013年12月被省科技厅提升为重点企业研究院，并与清华大学、浙大、北科大及日本材料和环境试验公司、世界腐蚀协会等国内外高校、科研院所开展长期合作，确保产品技术领先，推动企业创新，构筑企业核心竞争力。

　　不仅如此，企业现拥有6项国家级新产品，12项省级新产品，有76项国家专利产品，3项国家火炬计划项目、2家国家创新基金项目，多项产品获省级科技进步奖。而且设计完成具有世界先进水平、拥有自主知识产权的中国第一套低温余热回收系统，标志着中国硫酸制造设备成套化和硫酸工程设计跻身国际先进水平。

　　更值得一提的是，集团公司先后研发出多种耐高温、耐磨、耐腐蚀金属新材料和近百种泵阀与环保设备新产品，极好地解决了用于石油、石化、化工及电力等行业苛刻工况的材料和设备，宣达（XDS）镍基，高硅，六钼，双向，铁素体等系列特种不锈钢的成功研发填补了国内空白，达到世界领先水平。       

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