天津石化:机泵群步入预知维修时代
发布时间 2015-03-06 来源 -
【泵阀英才网讯】“如果把机泵监测系统比作医生,这些机泵享受的就是24小时贴心服务。以前是预防维修、救火维修,现在是预知维修,对症下药。”天津石化设备部曾建介绍。

  作为集团公司首家机泵群监测系统使用单位,2011年3月,该项目在天津石化正式投用。历经三年多的实际运行,天津石化从使用管理上不断进行完善,不仅帮助关键装置降低了故障率、减少了故障停机时间,同时也成功带领机泵群步入预知维修时代。

  机泵监测系统 试点推广 实现全覆盖

  炼化企业高温油泵密封泄漏是“顽疾”。针对这一难题,天津石化在集团公司的帮助下,率先引进关键机泵在线检测系统,并与机组在线等监测系统集成构筑天津石化设备状态监测网络平台,力求机泵群管理实现“智能监测、立体监控、缺陷预判、预防维修”。

  他们选取机泵故障率相对较高的3号常减压装置热油泵区为研究对象,将优化机泵运行状况、降低能耗作为重点,通过采用机泵在线监测技术达到降低故障率的目的。

  “仅半年的时间,我们就感觉到这个系统太好了。设备状态心明眼亮,定期的普查变成了有针对性的关注,工作效率大大提高了。”联合五车间设备主任刘景明表示自己是直接受益者。

  机泵群监测系统包含在线监测和离线监测两种方式。关键机泵采用在线监测,通过固定探头和无线监测器,定时将采集到的数据传到服务器上。而主要机泵则采用离线监测,由专业点检人员,利用离线监测(HD711)综合点检仪定时、定路线采集数据并上传。

  起初,该项目仅覆盖炼油部5套装置、38台设备;离线监测覆盖16套装置、147台设备。自2011年下半年,他们陆续在炼油部和化工部扩大试点范围,至目前,天津石化已经实现关键机泵在线监测系统全覆盖。

  机泵监测 “软件”助力 形成管理体系

  “机泵稍有异常,它就会通过传感装置通知我们,多方位摄像头能帮助我们准确定位设备‘病灶’。”炼油部动设备技术员安绍沛历数着机泵智能监测系统的好处。

  安绍沛介绍,机泵数量多、分布广,机泵群监测系统能对设备运行情况实时跟踪,准确的数据减少了现场确认问题和重复试验的维修时间和成本。

  为保证机泵监测系统的使用效果,炼油部明确了操作、设备管理、维护三方面的职责,并细化了状态监测系统工作流程,建立了在线监测应急网络。一级报警操作人员要在现场确认机泵运行情况,而到最高的四级报警级别则由技术员、车间主管领导确认。

  为提高职工的诊断技能水平,该部加强了状态监测培训,提高各类人员对设备深层次问题的判断和处理能力,做到提前发现隐患,精确定位故障点,并采取正确的处理措施。

  2014年,依据机泵监测系统数据,炼油部共发现机泵润滑不良、紧固件松动等问题180余起,预知检修30余起,避免了重大次生事故5起。

  机泵在线监测:故障克星促设备管理理念升华

  负责设备保运的机泵状态监测组组长王国强介绍,他们在对联合二车间的汽柴油加氢101泵进行离线监测时发现,该泵的温度数据异常。通知保运站加注润滑油后,他们加大了监测频次,但每次注入润滑油后数据正常的时间越来越短,据此,他们果断通知保运站和生产车间。后来,在其停运、解体后发现,该泵的滚动体已有磨损迹象。

  今年1月29日8点刚过,负责在线监测的小陈发现,3号常减压110A泵电机驱动端出现加速度异常的三级报警状态。他立即将这一情况反馈给了保运站,现场查看发现,该泵电机驱动端保持架已松动,导致轴承出现卡塞。

  “之前我们的想法是坏了就换,现在是出现故障不如预防故障,重在维护、应修必修。”王国强道出了设备管理理念的今昔变化。

  原来,为调动保运人员维护设备的积极性,炼油部从设备性能,包括完好率,运转率,故障率等方面对状态监检测效果进行奖惩考核,同时实行了备件承包制。

  据天津石化专业部门统计,通过机泵监测系统应用的不断深入,几年来机泵故障次数呈几何级降低。以2014年炼油部机泵故障率为例,同比降低仍达到10%左右,易损件消耗同比减少549套,而由此避免的经济损失却是难以用数据显示。“我们最看重的是使用这套后对管理体系的促进和完善,还有设备管理理念的升华。我们将在公司范围内全面推广。”天津石化设备部副部长魏冬表示。
 
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