【泵阀英才网讯】 在浙江恒通机械有限公司铸造车间里，4台机械手熟练地伸向熔炼炉舀取700多℃的铝液，然后准确倒入各自的“8工位自动转盘”的模具中，工人拿起铸造好已冷却的摩托车减震器铝外管，挂在输送线上，输向数控钻床。 

　　“一台机械手和一名工人就可以操作‘8工位自动转盘’的模具，相当于16名工人的工作量，用机械手效率提高了16倍，工伤也减少了,产品质量也稳定了。”恒通公司办公室主任高兰对记者说。

　　源源不断的产品订单和招工难的困境，让“浙江恒通”这样的新昌成长型企业深感引进机械手，改造生产线的迫切。去年1月，“浙江恒通”的“年产800万套高性能减震器铝外管自动化生产技术改造”项目被列入浙江省“机器换人”示范工程项目。该项目总投入5400万元，目前已投入3200万元。 

　　除了引进机械手，“浙江恒通”还投入900多万元致力于生产线的改造，日前，桁架式机加工自动生产线正在改造中，这套整合了铝外管钻、铣、车等工序的生产线，有利于提高机械加工的质量和生产效率，减少多次装夹工序对产品的磕碰伤。 

　　1~2月份，“浙江恒通”实际生产110万套摩托车减震器，销售额4000余万元，同比增长15%。铸造车间的另外4台自动化设备也已购置待命，今年上半年即可投入使用，如果全部改造后投入使用，一年可以节省人工成本600万元。通过项目改造后，预计今年可生产1000万套减震器，比去年增加400万套，产值3.5亿元。 

　　与“浙江恒通”一样，生产空调截止阀的浙江万盾制冷配件有限公司也是新昌一家成长型企业，现已成为美的、格力、LG、TCL、浙江海信、科龙、格兰仕、奥克斯等著名品牌的主要供应商，空调截止阀单国内市场占有率就达10%。 

　　在“浙江万盾”的生产车间里，呈现出一派热火朝天的繁忙景象。10台机械手娴熟地操作着10台车床，从导轨取毛坯至车床，再从车床取放至产品工作台，显得井井有条，而2名工人显得轻松自在，只需来回巡视。“原来10台机器3班工作就要30名操作工人，引进机械手后，四五台机器只要一人管理操作，工人减少20多人，效率提高10%，仅机械手一年就可以挣回100余万元。”副总经理杨建国告诉记者。 

　　高投入换回高效率、高回报。据悉，近2年，“浙江万盾”累计投入自动化设备600多万元，工业机器人、阀体回丝超精制动机、自动铜管割料机、自动双角倒角机、双缸液压站、自动焊接机等国产设备的使用，每年可节省成本200多万元，预计明年内可以回收设备成本。 

　　“机器换人”让新昌的成长型企业尝到了甜头，也解决了产能的瓶颈问题，少了分安全上的担忧。“去年以来,新昌一大批成长型企业围绕转型升级,以五换四覆盖为目标,大力推进‘机器换人’，减负增效,有力地提升了新昌工业经济的质量和效率。”新昌县经信局副局长任杏荣告诉记者。 

 

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