用机器更加划算，企业何乐而不为呢？但对那些不够机械的工序，能实现机器换人吗？日前，在伯特利阀门集团有限公司，负责企业生产的副总俞建国看着刚到位的立式加工中心，高兴地伸出自己的手指比划说，投资机器不仅仅是资本投入，提升劳动者素质，将是机器换人后的又一个新课题。

   一线工人从原来的440人左右下降到现有的346人，生产车间基本实现数控化、智能化，公司柔性生产装备已占90%以上。伯特利阀门集团董事长黄胜丰告诉记者，公司经过多年技术改造，现有的生产装备已居业内一流水平，企业已从原来的劳动密集型向技术密集型转变。

    机器换人 ，促进产能提升

    在该公司专门生产球阀的三号车间，到处是机声隆隆，一派繁忙景象。在数控机床前，工人们娴熟地操作着数控按钮，实现着机器换人带来的高效生产力。自实施机器换人计划以来，公司相继投资近 2000 万元对蝶阀车间进行技改，目前该技改项目已顺利完成并投入生产。 

  围绕机器换人，公司根据新产品生产的要求，配置最先进的技术装备，解决技术工艺瓶颈。同时，对普通机床进行淘汰和更新升级，购置加工效率更高、性能更好的数控机床和柔性加工中心等来提升生产水平。黄胜丰说，随着行业新材料新工艺改进的提速，购置先进的生产装备，无疑能提高产品科技含量和附加值，为产品竞争添砖加瓦 。 

   高附加值高技术含量的产品是竞争中脱颖而出的杀手锏。今年，伯特利一口气研发完成了 7 项新产品，其中弓形导流口球阀、上装式超低温固定球阀、一体式无阀盖高参数截止阀、组合楔形撑开式双板阀等四项新技术，还被列入 2013 年省级工业新产品开发项目。一条集信息、标准、设计、研发、试验与检验于一体的产学研相结合的创新驱动模式逐渐形成并成熟。 

     三全管理叫响品质创新

    在伯特利阀门斥资 300 多万元创建的无损检测室里，质检员正认真核对着产品各项参数和技术口径，通过严格的质量控制，确保每一个产品都能让客户满意。质检员说，凡出厂的产品都要送到这里来做全方位的体检，只有各项指标都符合行业标准的产品才能顺利通过检测，最终输送到公司在国内外的众多客户手中。 

    我们致力于先进的质量管理模式探索，在业内率先建立起全员、全方位、全过程的 三全质量管理模式，集团从董事长到基层员工，从产品质量到服务质量，再到环境质量和工作质量，从原材料采购到每一道生产工序，到终端产品使用服务与客户维护，都实行质量把关，将责任落实到每个岗位每个环节，形成人人抓质量，处处抓质量的管理格局。伯特利集团质检部负责人说。 

    与此同时，伯特利阀门还率先在行业内推行质量年活动，将质量管理模式从内部向产业链上下游延伸，将其先进的质量管理模式和经验移植给上游厂家，通过现场指导帮助，严格把控，实行资源共享，促进供应商质量管理水平的提升。通过质量年活动的开展，如今伯特利拥有了一批品质稳定、管理有素的上游供应商，摆脱了瓶颈制约，加快了发展步伐。而凭借着过硬的产品质量，公司也率先获得县首届县长质量奖，成为我县首批获此殊荣的企业之一。